随着迅速发展的步伐,都知道时代在变革,那么随之而来的问题越来越多,本文小编给大家带来的是电子行业的一个,希望能给您带来收获
关于光佳的需求总共有以下这些
MES
1.自动排单功能,插单时可以自动进行其他订单推迟情况的演算,确认
2.订单当班计划产量
3.当班总计划产能
4.订单当班实际产量
5.当班总实际产能
6.当班计划达成率
7.该订单当班计划达成率
销售
所有客户的报价记录;
2. 某一客户所有产品的报价记录;
3.某一产品所有客户的报价记录;
4. 客户订单进度跟进:某一定单各工序的完工情况;
5. 接单统计表:按业务员、按月、按产品类型、按地区、按客户
6. 出货统计表:按业务员、按时段、按产品、按客户等
7. 物流统计:按物流公司统计每月的笔数
8. 交期达成率统计:按成品入库为订单完成的结点,统计交期为本月的所有订单的达成情况(非常重要)。
9. 对账统计:统计每月所有客户的对账单,生产应收账款明细;
10.应收款统计:按客户、业务员等统计截止某一天为止的所有应收款,已付款,到期未付款,未到期货款等信息。
11. 客户投诉统计表;
采购
采购报表:按供应商,按产品,按行业,按地区等
采购订单追踪:查询某一订单或某此订单的交付情况;
采购交期达成率统计:以入库为交付完成标记
供应商发票查询:可以查询某一供应商的发票明细,以及未开票订单(或入库单等)
付款查询:可以查询某一供应商的付款明细及未付款明细
生管(PMC)
1. 根据订单排生产计划,即:订单的投产日期,完工日期;能列出所有在产订单的进度以及随时可以调整完工日期(即交期),我公司的交期变换非常频繁,交期变动需要审核,完工日期非常重要,是订单交期达成率的统计标准; |
2. ERP及MES所有的单据(一切单据)都是以客户订单为唯一标识及关联关键字,即都要关联客户订单这个字段,是键字段,不是以制令单或派工单为依据,查询主要以订单单号为主; |
3. 物料需求计划时,根据BOM展开,可以在计划数量列点开库存明细,并且可以锁定物料有明细,一个物料或以锁定部份数量。查询窗口分两部份,一部份列出锁定物料,一部份查询。查询除可查询本物料外,还可以查询其他物料。但只能勾选全物料及代用物料。 |
4. 物料需求根据BOM展开,每种物料可以选择代用料(不一定要建立代用物料表),可以临时代用,并跟随订单(即有代用的物料的订单在后期中可以查询得到代用情况); |
5. 所有被锁定的物料会被标记起来,跟订单和派工单(或发料单)关联,最终会形成一个总的物料需求表(即配纤总表),作为发料单的附件交到仓库。 |
6. 物料需求生产请购,请制,委制单,分捌交给采购、生产及生产采购(委外); |
7. 请制单生产派工单,派工单开始进入MES系统,由派工单生产产品条码以及发料单(配纤总表作为附件); |
8. 生管可以MES中补打条码,实时查询每一个条码的状态,实时查询每一个机台的状态,每一个订单每道工序,每个条码的状态 |
9. MES的条码折分:生产异常时,条码可以折分成两个或多个成品条码;当条码被折分后,其总数少于本条码总数的,应有退料生成。 |
10.MES的条码代用:少数的代用可以直接转置条码的信息。多数时,在领用环节入库代用。 |
11.MES的工序调整:生管可以对某一条码的未执行完的工序进行暂停、增加、减少工序的操作,需权限; |
12. MES条码操控:生管可以对条码进行摇控,即在入库环节对其库位转移进行操作,如已入到在线仓的物料,生管可指定其入到材料仓,现场人员扫码时会提示要求; |
13. 对于在流转的工序,可以设定超过一定时间,如4小时,8小时或24小时未进行下一道工序扫码的,系统会提示相关的操作人员(或权组); |
14. MES的排单功能(非常重要的功能):每个机台设有时间轴,每个条码都可以放到某一机台的时间轴上,时间轴可以设置工作时间和停机时间; |
14.2 当一个条码放到一个机台上后,说明其将要用此机台生产,机台的工艺参数会计划出生产此条码的产品预计需要的时间,从而排出这台机的生产计划;将不同订单的条码放入这个机台的时间轴上,就会排出这台机的生产计划。 |
14.3 将所有的订单分配到所有机台的时间轴上,就会得出这个工序(或机组)的生产计划表,并且可以对未进行的计划进行随时的调整。 |
14.4 机组生产计划将会显示在车间大屏上。作业员查询机器编号时,会列出这台机器所需要生产的条码(即订单),同时可以查出这个产品所需的作业指导书,生产技术参数,检验项目及指标。 |
14.5 MES会统计当天订划下线的产品与实际下线的产品,从而统计每天的计划产能及实际产能。生成日报表。 |
14.6 对未按计划时间上线的条码,会生产提醒,通知到生管、生产经理及操作人,或在车间大屏上显示。 |
14.7 MES的每台机会自动记录每种产品的真实产能及时修正参数(开始是预设的);可统计一个时期内,每台机生产每种产品的产能,良率等; |
财务
因为BOM表误差或则生产不良,生产实际用料与发料单会有误差,(1)多发物料,生产当班责任人扫码退品管,品管检验扫码退仓库,仓库扫码自动调整该订单实际用量为负;(2)物料不够,给PMC一个权限,可以在该订单发料单下再开一张发料单,系统自动调整该订单实际用料为超发;(3)系统可以自动生成统计报表,关于每张客户订单的物料实发误差比例
根据订单物料实发清单,根据系统当时采购单价自动生成该订单实际材料成本,再根据该订单的售价,计算出该订单的毛利率
品管
自动生成当班次生产不良率及清单明细, 当班次不良品返修合格率及清单明细
自动生成各客户订单生产不良率,及返修后生产不良率
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