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物料需求计划管理

  • 企业的计划人员大多从业务基层成长起来,很少具备专业的计划理论和应用实践,在考虑供需平衡的时候很难从全局的角度出发,基本都是基于特定的客户群或者特定的产品线进行测算
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企业的计划人员大多从业务基层成长起来,很少具备专业的计划理论和应用实践,在考虑供需平衡的时候很难从全局的角度出发,基本都是基于特定的客户群或者特定的产品线进行测算。编制的方式基本都是xls表格的形式,计划表一般包含客户号、客户订单号、客户物料号、发货日期和发货数量等数据项,之后是基本的订单排产信息。计划的目的是为了满足销售订单,计划的逻辑是基于销售订单的有效供应而产出的,而忽略了公共需求。基于这样的需求背景,企业希望软件能够模拟现有的手工计划模式,在计划维护的时候要能看到库存信息及计算过程的平衡关系;要一目了然的看到母件的子件结构。这样就催生了LRP模式。LRP是MRP相对简化的按单分解的方案,对于导入MRP难度较大的中小企业,LRP应用门槛低,能迅速打通销售订单和采购生产之间的关系,提高计划部门的应用信心。

 

 

 

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企业的生产模式大致分为两种,一种是接单式生产,一种是存货式生产。蓝鲸软件设计针对接单式生产的LRP计划,可以专门解决此类生产问题,同时,也能解决插单问题。蓝鲸 ERP提供了批次需求计划子系统,提供一套有效可靠的方法,来协助计划员编制其各阶产品的及时批次生产计划与材料的采购计划,并对生产此批次的计划进行产能负荷分析,以评估其可行性。    

一、销售订单审批 

为确保对客户的要求和期望能够充分的理解,同时对每一份订单都经过评审和记录,确保具有满足订单要求的能力,使提供的产品或服务满足客户要求。

1)业务部负责客户订单要求的确定以及与客户的沟通。
2)PMC部负责所有订单物料的供应、生产计划、交期的评审。
3)研发部负责所有试产订单以及所有零部件、结构、外观、工艺更改的评审。工程部负责样板订单,试产订单新采购物料或新供应商提供物料的评审。
4)总经理负责评审意见不统一时的最终裁定。

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二、批次需求计划 

1 工厂日历 

工厂日历就是描述企业作息时间的一组程序或者数据。企业往往要根据日历来决定任务的性质或作业,而且这个日历是工厂实际使用的日历,不是简单的双休日历,需要能够根据工厂的实际情况进行方便的调整。例如,当我们在下达生产订单的时候,就要注意,不要将订单下达到公司的休息日,如果碰到休息日要能够自动顺延。在计算订单的加工时间的时候,需要系统自动将休息日挖去,只算工作日。如果因为特殊需要,需要将某个休息日确定为工作日时,系统要能够很方便的调整。


2、品号信息

1)低阶码

是方便计算机运算统计,在计算生产或采购计划时展开BOM并控制的结束指标,须维护低阶码信息的正确性,生管人员可从作业清单执行【产品结构子系统】->【计算低阶码” 】

2)检验天数

确认采购件、自制件或委外加工件的质量所耗用的检验时间。

系统将计算出“采购/生产天数”+“检验天数”,推算出需求的预计交货日及预计完工日。

3)补货政策

不同特性品号的库存补充方式不同(如:按补货点),若要执行生产计划,则补货政策可设为“L:按LRP需求”或“M:按MRP需求”

4) 固定前置天数

固定前置天数指不管采购或生产数量多少都须耗用的时间;而变动前置天数则会根据数量多少而改变,数量多则变动前置天数也多。

采购/生产天数=〔固定前置天数+(变动前置天数x 预计产量/批量)〕

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3、BOM

标准批量、工单单别、各用料的组成用量、底数、损耗率、生失效日、投料间距。

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4、运行批次需求计划

LRP提供毛需求和净需求两种方式。

1)毛需求是来源单据的需求数量是多少,生成的计划的数量就是多少

2)净需求会考虑到系统中的九大量的计算及库存数量来决定可用库存,来确定计划的实际需求数量。

九大量

说明

计划销售量

未实现的销售预测量 (预测数量-己受订量)

计划领料量

相关需求的料件需求量 (生产计划档上阶主件的元件需求量)

预计销售量

未结束订单的未销货数量

(订单数量+赠品量-己交数量-赠品已交量)

预计领料量

未完工工单单身料件的应领未领料量 (需领用量-己领用量)

计划生产量

生产计划内的预计生产量 (生产计划档的生产数量)

计划采购量

采购计划内的预计采购量 (采购计划档的采购数量)

预计进货量

未结束采购单的未进货量 (采购数量-己交数量)

预计生产量

未完工工单单头主件的未生产量

 (预计生产-己生产量-报废数量)

预计请购量

未更新的请购数量 (请购单己审核未转成采购单的请购数量)

 

2) 计划生成向导

生成的批次需求计划可按客户订单号,工单号全程追溯。LRP是按单的,一批对一批,非常清晰地跟踪需求来源;同时允许手工将多个订单合并成一个计划批次进行计算,并保留每个订单自身的供应需求关系;后续生产、委外都会记录该计划批号,进行跟踪,插单时候也不变动原有计划批号的生产安排。依据客户订单或已开工单或已排定的生产计划为基础,自动生成本阶或下阶各阶产品的批次生产计划。


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5、采购计划维护

1) 蓝鲸软件蓝鲸ERP采购计划可以按照订单批次对物料进行汇总后,统一以合并号的方式自动发放申购单/采购单,减少了转换单据的工作量。

2) 对于自动生成的批次生产、采购计划与备料计划,可以人工方式加以增补删除更改,采购计划内并可按权限区分为物管及采购维护。

3)因实际情况,可能某类物料市场上无供应,物控员也可以指定相应的取替代料。

4)支持合并采购。为避免零星采购对于供应商交货期、议价方面造成影响,对于相同的物料、相同的交货期可以合并号进行合并采购,既可以保证交货期,又在议价上保持一定的优势。

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5)快速发放请购 / 请购单。依据批次生产计划或已排定的批次采购计划为基础自动生成料件的批次采购计划。


6、生产计划/发放工单

1)实际情况中,计划员往往会碰到工单加单、减单、取消等情况较多。对于自制件的工单,计划员可以根据实际情况。例如,当需要对生产的数量进行调整时,系统即可以调整生产计划,也可以调整已发放的工单需要生产的数量。

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2) 快速发放工单。可自动将批次生产计划发放至工单/委外管理子系统成为正式的工单。减少生产计划员录入工单的工作量。

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7、统计报表

1)物料需求追踪明细表

可以透过订单或者计划批次,追踪某一订单物料处理情况。

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2)物料需求分析表

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