蓝鲸磁铁加工ERP是在标准版基础上，结合磁铁加工ERP企业的特点的专业定制版本。主要由采购、销售、库存、工单、物料需求、车间MES、质量控制、应收应付等10多个子系统组成。系统于2005年成功应用制造工业企业，本系统为Internet分布式多层网络版，支持ADSL等Internet上网环境下的异地远程登录，保证系统稳定性及扩展性。特别适合集团企业、连锁经营企业使用。

一、蓝鲸erp方案特点

全针对磁铁特色定制开发，从库存、采购、销售、生产、委外等各个部门、环节进行全面监控，确保管理者对整个工厂全面掌控。

（1）完整的订单处理流程。资料库保存期限不限，可以查询历年的销售订单，便于客服查询。完整的客户资料库，轻松进行客户管理。也可以根据客户区域等进行喜好分析。

（2）完速的采购供应链及仓储管理（包括报废、返修入库、盘点、库存月结等），便于分析库存呆滞，了解库存成本。

（3）管理产品成本，提供产品利润统计及分析功能。包括物流费用、速递费用等，都可以按照订单进行统一核算。

（4）针对磁铁行业加工的特点，提供开料优化、工艺进度管控等功能。

（5）完整的财务应收、应付帐管理。涵盖销售收入，销售收款，供应商付款，一般付款单，都可以于系统中记录及核对。

二、蓝鲸erp磁铁加工具体运作流程

1、库存管理子系统

（1）材料自动编码

针对磁铁材料规格、性能等属性，提供编码生成器，只需要选择供应商、产品类型（圆柱、方形等）、材料规格等，就可以自动生成编码，确保使用方便，一物一码。

（2）成品自动编码

针对磁铁成品分镀层、颜色等多种属性，制定磁铁成品编码规则。

（3）库存管理

独具特色的磁铁行业库存管理，可以选择仓库、库位、批号的多层次管理，支持制造双单位。输入数量单位，可以自动转换成重量单位。

（4）原材料库存

可按照材料的性能查询库存

（5）成品库存

可按照镀层、性能查询成品库存

2、采购管理子系统

采购管理，输入数量单位，可以自动转换成重量单位。

3、销售管理子系统

（1）销售报价管理

销售报价是在销售过程中为客户提供报价记录的，在整个销售过程中是一重要环节，销售报价管理可以轻松的帮您创建、修改、查询各类报价。对于新客户，可通过报价模板轻松创建报价单，对于老客户，可迅速直观的显示历史报价记录。

（2）销售管理

销售订单的整个生命周期的管理是企业销售管理的核心流程：在销售订单管理流程通过不同的业务和管理人员的参与来实现对销售订单的处理过程控制。在流程中通过不同的操作过程实现对销售订单的发货、收入和成本确认以及收款过程，该过程通过数据的自动流转实现对业务和操作过程数据的详细记录，为财务核算和销售分析提供相应的数据基础。销售订单、发货单以及销售发票可以通过单据流的方式相互联系，从而实现单据的相互追溯。

4、生产管理

（1）生产管理

针对磁铁行业生产特点开发生产工单流程，可以自动根据生产工单数量、预计良率、成品尺寸等计算原材料的用量。

（2）磁铁加工工艺管理

针对磁铁加工过程中，可以根据切料的公差要求，自动计算切料的刀数、片头等。

（3）委外管理

提供完善的委外管理流程，针对磁铁电镀等外发工序，从委外送货，至委外收货，可以全程监控。

（4）车间物料交接表

• 车间生产工序完成后，可通过转移单打印物料转移清单。下工序或仓库接收到实物后，可以将【物料转移单】审核，批量更新系统库存。

• 带有工序条形码信息的流程卡链接着在制品的流转，工序间的转入/转出通过流程卡在数据终 端上的扫描，将物料和流经的工位信息结合起来，可轻易实现物料跟踪和产品质量的追溯分析。

（5）品质监控

• 当生产工序完成后，在数据终端和电子看板上提醒首检尽快完成检验。

• 检验员刷卡后输入检验结果。

• 检验结果可以是自动 机检、人工检输入合格/不合格，也可以是每个检验项目的具体检验数值。

（6）首件检验

首件一性性合格率报表：可按周次导出首件的检验数据，分析生产部门的一次性首件合格率。

（7）制程巡检

制程巡检报表。针对制造过程中，每个工序的质量情况，质量部门可于每个批次生产完成后，于系统中输入检验记录。如当发现制造过程中可重大质量问题，可以连接生产广告牌，实时拉响质量警报，便于及时处理，避免出现重大返工情况。

5、仓库及出货条码化管理

（1）全程条码管理，便捷操作

蓝鲸ERP集成先进的移动条码技术，从IQC、生产领料、生产退料、IPQC巡检、成品出货，都可用数据采集器扫描条码代替手工输单操作。

（2）材料领用/下架扫描

• 领料时扫描物品标签，标签中包含工单号，物料编码，仓管员只确定领料数量后。

• 扫描过程中，自动记录操作时间、操作人员等。确认后于系统中产生【材料出库单据】，由具备权限的管理人员审核后，更新各仓库、库位、批号等库存。

• 领料时，可以选择不同的批号，确保做到先进先出。

（3）材料领用管理 / 报表列印

（4）库位转移

当物品实际库位需要移动时，需要在手持机中完成库位转移登记。确定更新系统的放置位置。

（5）如何定点定位，能快速找到材料

拣货方便仓管员查找放置在不同库位的物品。扫描工单后，即可以显示当前工单需要领用的物品显示的位置。注：领料时，尽量能提供工单条码，以便于仓管员快速拣货。

（6）成品入库数据采集

包装部门将货品送到仓库后，仓库员扫描库位及箱唛后，会更新仓库入库时间。确认成品箱唛入库的时间，以便对包装部门的入库进行统计。确认成品箱唛入库放置的库位，以便加快出货找货的时间。

（7）成品入库

 包装部门统一打印并贴好成品条码，由车间生产工人打印单据完成入库。

• 工单完成数量等于或超过生产要求数量后，工单会自动完成或结束。

• 对于超量生产的数量，限制不能通过正常的生产入库。

• 对于生产不良的数量，也必须通过生产入库程序完成入库。

• 需要进行抽检或全检的产品，系统会自动进行成品入库检验程序。

• 对于每张订单的库存，可以进行批次追踪。

（8）成品出货数据采集

       仓库员用通过PDA(手持终端条码采集器)扫描箱唛条码。

• 扫描主要是为避免漏出库、少出库、混货等错误发生。

• PDA可以判断本次出货是否有当前条码，避免出现超过要求送货数量的情况。

• PDA可以核查累计扫描数量少于出货数量的箱唛。

• 扫描结果检验正确后，仓库员可实时把出货扫描的数据上传至数据库。

（9）出货装箱

        接到业务部的出货通知后，仓库员用通过手持设备扫描箱唛条码。

• 扫描的过程中，主要是判断本次出货是否有当前条码，避免出现超过要求送货数量的情况。

• 针对会漏出、少出的问题，在手持设备上可以核查累计扫描数量少于出货数量的箱唛。

• 扫描结果检验正确后，可以实时监测本次出货的装箱完成情况

6、报表实时统计

（1）车间产能统计

车间生产人工每日的产能、完成的单量、车间设备的资源利用率，可于系统中实时汇总，通过对同时间段不同地点、岗位人员绩效的排序比对，可以发现绩效低的员工的技能 培训需求，也为工厂实施公平有效的激励提供了客观详尽的数据支持。

（2）车间生产进度

管人员可以实时查询到生产任务在各工位的完成情况，各道工艺当前在制量为多少，目前进行到哪一道工艺等等，生管人员即可于ERP系统中查看，也可以于ERP工序工单追踪中查询到实时的生产进度。

三、服务流程

1、项目完工后，经双方验收合格，签订验收报告；由即日起，蓝鲸为此项目提供一年的免费保修服务（由于人为及不可抗拒的自然因素导致的破坏除外）及终生有偿维护。

2、 在保修期内，蓝鲸将定期对各系统进行跟踪服务（每年不少于4次），排除各种潜在故障，并及时反馈客户意见。

3、在保修期内，若用户的系统发生故障，蓝鲸将在接到用户的通知后1小时内响应用户的故障处理请求，或电话指导排除故障，或到用户现场处理。费用由我方负责（人为损坏除外）。

4、保修期后，若用户的系统发生故障，蓝鲸将在4小时内响应用户的故障处理请求，或电话指导排除故障，或到用户现场处理，对于所发生费用，蓝鲸将以成本价向用户收取。

5、项目完工后，蓝鲸将免费为甲方培训各系统的有关操作使用人员；具体培训时间、地点由双方协商确定。

6、蓝鲸在对用户系统进行售后服务时，用户应派员给予我方配合及支持。