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生产制造管理系统

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生产制造管理系统

文章出处:林兴旺来源:蓝鲸制造云ERP 人气:0

首先什么是生产呢?

生产即社会生产。是人们创造物质财富的过程,也就是以一定的生产关系联系起来的人们,利用生产工具改造劳动对象,使之适合自己需要的过程。生产活动是人类首要的、最基本的实践活动。社会生产决定着社会结构、社会意识和社会制度,决定了社会从低级阶段向高级阶段的发展。在一定的社会再生产过程中,生产也是决定性因素,因为没有生产就没有交换、分配和消费,而它们又对生产产生很大影响。生产是物质资料生产与生产关系生产的统一,在生产物质资料的同时也再生产出一定的生产关系。社会生产是一个历史范畴,在不同社会制度下有不同形式,其社会性质由生产关系的性质,尤其是生产资料所有制的性质决定。

什么是生产制造管理系统?

生产制造管理系统的作用不可能一下给说清楚,从大体上讲,制造管理系统能把企业的制造人员和制造管理人员从复杂而繁杂的手工统计与拍脑袋决策中脱离出来,给制造管理提供了有效的统计与分析数据,能快速的知道并追踪企业制造的每个细节,是企业实现智能制造与敏捷制造的可靠帮手,是现在制造企业管理助推器。制造管理系统虽然作用颇多,但选择好一款适合的软件并使用好才能真真的发挥其作用,否则有碍于企业管理与企业的发展。

下面小编简单的讲一下我们蓝鲸生产制造管理系统的客户使用案例!

模具/工具/夹具管理

1、跟踪夹具、模具的位置

2、管理夹具、模具的库存

3、反映夹具、模具的使用信息

4、评估夹具的剩余使用时间,提前顶警

5、管理夹具、模具的维护状态

6、分析、评估夹具管理的效果(夹具费用、夹具利用率、夹具寿命管理)

工单排程

蓝鲸ERP提供高级排程及工单排程。

订单:企业的产能是否满足订单需求?急件单多,插单多造成计划跟不上变化,订单排产是个大问题,常常延误交货,无法准确给客户一个交货日期。

产能:机器忙闲不均匀,不能预测机器的负荷情况,无法均衡分配产能。

调度:在排满计划的车间,调度指令牵一发而动全身,一个插单、一个工序,后面一连串的计划都要调整。谁能预见未来的状况?谁能做出快速准确判断?谁能平衡计划、生产、物流部门的矛盾?

成本:物料库存数量不准确,无法确定在什么时候该备多少物料,造成原料成本居高不下,加上计划人员过多,人力成本也非常高

针对这些问题,蓝鲸ERP系统设置不同的跟排程相关的功能,如生产日历、产品生产周期管理、物料采购管理、生产资源调度、生产任务管理等。同时在考虑能力和设备的前提下,在物料数量一定的情况下,安排各生产任务的生产顺序,优化生产顺序,优化选择生产设备,使得减少等待时间,平衡各机器和工人的生产负荷。从而优化产能,提高生产效率,缩短生产周期。

工单管理/拆分/合并/变更

1、客户订单由一次性交货变更为分批交货,可将工单相应地拆分成多张,以便更灵活地安排生产平衡负载,需要将工单拆分给不同的工作中心生产,并解决制费分摊问题。

2、已审核的工单需改动时可以使用工单变更单。变更单审核后,变更内容会更新原工单。

3、工单开工生产后,因故必须终止生产,为了不将此工单再纳入生产排程追踪,且该成品为完工量已非预计生产入库量,工单用料量亦非预计领用需求,必须将此工单指定结案,并进行退料处理,以避免计划误差。

厂内生产领料、委外生产领料

系统提供仓库(或物料)直接备料、领料制(由现场单位依需求进行领料)、自动扣料制等方式,可与生产排程系统衔接,将工单所需物料送达生产车间的中间仓库。

超领用材料处理

现场MES 作业,按注塑标准参考 物料管理 生产线(注塑/组装)中,超领用的材料如何处理?返仓?在现场继续使用?  

1.胶料类返回仓储,进行特殊标识,重新取编号,分开管理                            

2.下次发料时,先入先出如何做到            ①可以从ERP的批号(按入库时间排序)      ②可以通过手持机扫码判断,增加提醒功能,在软件实现

生产挪料

1、对于不同工单间共用的物料,系统提供工单挪料,即简化挪料操作,又可以兼顾到成本核算。

2、挪料单审核后即自动产生挪出工单的退料单,及挪入工单的领料单。

工单欠料分析

PMC可以根据某工单或产品查询工单欠料情况及到料情况,完工后分析耗料状况。

呆滞料处理

1、研发阶段就可以预先提醒可能的呆滞。一是在产品设计变更时,会将预计失效的材料产生预计呆滞材料表;另一个是将在所有BOM中都没有被使用到的库存材料找出供管理者判断是否呆滞。

2 、在计划阶段,系统提供MRP/LRP,目的是用最少的料/最短占用时间的料来满足生产。 

3 、在执行阶段,系统提供了查询替代料功能,在正料不够的情况下,方便的查询到替代料情况。 

4 、最后,系统还在存货管理系统中提供多种报表提示已经发生呆滞的材料,如材料预计状况表,呆滞材料表,材料批号期限控制表等。如果是客户取消或变更了订单,还可根据系统提供的订单采制状况跟踪,迅速找出对应的采购单,方便采购人员采取措施。

车间在制品及工序管理

提供工单工艺管理,记录每道工艺开工日期、完工日期、投入数量、完成数量、返工投入数量、返工完成数量等信息。

可以根据已审核工单和产品工艺路线生成工单工艺记录。

车间物料移转单

可根据工单工艺生成自动生成移转单。

转移过程中,可以生成上一道工艺的入库单和下一道工艺的领料单。

记录转移日期、转移数量、验收数量、验退数量、破坏数量、报废数量。也可以将车间在制品存入仓库。

生产进度追踪

1、完工报告。系统可以查询到各道工艺分别已经完成多少数量

2、未完工报告。差多少数量未完成

3、实际工时分析。花多少时间才能完成

4、生产进度追踪。各道工艺当前在制量为多少,目前进行到哪一道工艺等。

工单物料状态看板

工单物料状态看板,直接查询到工单物料的库存、在途等状态。

工单状态看板

图纸、SOP在线下发查看

1.文文件图纸按产品工艺对照关系绑定;

2.工序派工工艺图纸下发工控平板;

3.车间操作员工在触摸屏计算机上直接查阅该产品的各种图纸档;

蓝鲸的专业团队为您解决工厂整体系统性的管理问题

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