蓝鲸机械行业ERP解决方案，充分满足机械行业内按项目设计、按项目制造、按项目装配及大规模定制等多种生产模式管理需求，提升管理水平、控制订单交期、质量和成本提供了完整和系统的解决方案和实用工具。系统全面整合销售、设计、工艺、生产、外协、采购、质量、仓库等等方面的计划与控制管理。还包括了项目进度计划和监控管理、项目流程关键任务点提醒和监控管理、项目质量异常问题处理等等项目管理的功能，自动调度排产和延期报警功能，更是解决了车间生产计划调度难的难题。各级管理人员，不仅可以动态、实时了解任何机械设备项目的各项任务是谁负责的，计划何时开始、何时完成，当前进度情况，还可动态实时了解任何机械设备的所有加工零件各工序的进度状态，如当前是否已完成，计划何时完成，当前设计准备如何，工艺准备如何，外协何时送出的、何时送回的，材料何时下单的，计划何时到货，是否入库等等。蓝鲸ERP报警和提醒功能，几乎涉及机械设备制造过程的各个阶段和各个方面。

一、机械行业产业特色

1.机械行业与国民经济密切相关,属于周期性行业。同时,行业属于资本,技术及劳动力密集型产业,行业处于成熟期,增长速度较低。

2.机械行业内部子行业众多,产品覆盖范围广泛,行业技术水平参差不齐,除少数先进生产制造技术行业外,大部分行业不具备垄断性。同时,行业内部竞争激烈,生产集中度低,生产力水平低下,科研水平赶不上创新需要。

3.由于地区环境的影响,机械行业地区发展不平衡,东部地区在投入、产出及效益方面均占绝对优势,中西部地区基本处于弱势。由于国家持续加大对西部地区的开发力度,这一形势在逐渐改变,东部地区绝对量虽继续大幅增长。

4.从机械行业销售产值分布情况看,机械产品市场主要是内需拉动型。 机械产品出口增长速度很快,但是总的生产发展更快,出口产品所占份额比例仍然有限,基本维持在15% 20%左右。

5.石化通用机械、农业机械、仪器仪表、机械基础件四个子行业的工业总产值位于机械行业前四名,工业总产值超过了1000 亿元,合计共占机械行业总产值的69%, 在行业中占有举足轻重的地位。

二、机械行业ERP难点

三、机械行业解决方案

四、整体架构 

五、产品介绍

1、产品工程技术

蓝鲸机械行业ERP系统技术管理模块整合集成了设计技术部门的日常所需求的全部功能，包括设计任务管理、设计计划管理、设计版本控制、设计变更处理、零件设计管理、工艺设计管理、工艺卡片打印等功能；根据销售部门下达的设计任务进行接收及安排具体设计工作，包括计划及具体执行等相关管理；做到数据的准确性、及时性和共享性，减少了从设计源头可能造成的失误和损失。

1) 实现了各种电子图档的上传、浏览及版本控制管理（签入签出管理）。

2) 设计变更审批及提醒。

3) 设计BOM录入可以用EXCEL进行导入，也可复制相同或相似的其它机械设备的BOM然后再进行修改，以便快速方便的录入BOM。

4) BOM录入时，系统根据事先设置的规则，自动生成零件编号（也支持手工录入）。

5) BOM录入后，可提交审批，审批过程中，可以退回不正确的零件清单。支持并行工程。

6) 可事先把零件类型和加工属性（自制或外购）设置对应好，仅输入零件类型即可。

7) BOM录入后，工艺人员则可进行工艺编制，支持并行工程。

8) 可事先把公司可能的各种加工工序（工序名称编号、工序名称、工序内容等）通过【工序设计模板】模块做好，以后仅录入工序名称编号，选择后修改即可，以方便和快捷编制工艺。

9) 可事先建立一些常用零件名称的标准工艺库，以便以后调用修改即可。也支持复制过去已做过的相似工艺再进行修改，以方便和快捷编制工艺。

10) 制订零件工艺时，可导入模板快速制订工艺，也可导出模板到标准工艺库，以便以后借用。

11）提供工艺工时估计时的计算功能，以便计算加工预估工时。

12) 可导出打印标准格式的零件工艺卡片（具有零件条码和工序条码功能）。

2、销售产品配置

机械行业除大批量标准机器生产外，有部分是按照客户要求定制，特设计选配件功能。

1）品号信息录入

配件可以选配时，品号属性可以指定为Option件。

2）销售订单录入

填写产品、单价、数量、客户要求交货日期

3）录入产品定制信息

4）送配件列表

3、供应链协同

供应商管理平台系统：供供应商使用，客户的供应商可以通过互联网登陆本系统，了解和掌握客户所需物料的动态计划，据此进行科学合理的调度；同时，供需双方可通过此系统完成所需物料的采购单下达、发货指令接受和执行、账目核对和管理等，提高供应链管理和运行效率。 通过本系统可以实现供需双方即时的信息交流，加强信息的传输速度和时效，提高供应链管理和运行效率。

客户可以通过此系统实现供应商基础资料管理，实现供方供货资格动态管理，可以实现系统上下单、送货、开票通知、付款、对账等信息，可以在系统上直接导出供方库存数、供货数、消耗数、对账数等报表分析数据。

供方可以通过此系统上直接接收客户订单并可以在系统上直接查询订单图纸以及确认订单交期，可以在系统上掌握来料入库情况，可以在系统上直接获取开票资料，进行账目管理。 

加强与上下游伙伴互联，提高供应链整体效益，实现共赢，是企业发展的必然趋势。

4、计划排产

蓝鲸ERP自动调度排产是生产管理模块的核心功能，它是综合考虑机械设备的首次试模日期、重要度、零件重要度、零件工艺所需的设备类型、工艺顺序及预估工时、设备上班时间等等综合要素，而自动、动态、实时刷新计算的。自动调度可对已经超期、可能超期的工序进行报警提示，可生成合理的排产计划，以便解决车间无序加工、资源浪费、轻重缓急不分的问题。对加工中、加工完成的工序加工任务，可用条码、手工录入等方式，提交实际的加工信息后，系统则自动、动态、实时生成零件加工进度监控表（自动生成图表、表格及列表三种方式），从而使车间加工任务完成情况、计划情况透明化，由当前失控变为有控的管理模式。特点说明如下：

1)可选择哪些任务号可以开始车间生产加工，哪些暂时不开始加工，只有可以开始加工的任务号，才可以导入要加工的零件，参与调度排产。

2)也可动态实时查询要生产的任务号，各个待加工零件的各阶段的状态信息，如BOM建立人及建立时间；物料采购日、计划到货日、实际到货日（或下料日期）；出库日期；工艺制订状态及详细工艺；设计图纸查看等等综合信息，以决定是否加入生产调度计划。

3)系统自动根据首次试模日期（T0），项目、机械设备、零件重要度信息，工艺及工时信息，设备资源和设备工作时间约束信息，自动计算出排产计划。

4)系统在自动调度时，会自动查找外协送出和送回的计划日期、实际日期信息来更新调度计划。

5)系统自动考虑合件加工、拆分件加工及合件前期零件加工等先后逻辑关系进行排产计算。

6)系统自动对已超过T0和可能超过T0的工序任务进行报警提醒。

7)系统自动比对项目大计划中的机械设备生产加工计划，对已超期或可能超期的工序任务报警提醒。

8)可以对自动调度排产结果，人为干预和修改，如锁定某零件必须在何时完成，锁定后，再次自动调度不改变人工锁定的时间计划。

9)也可以修改某些机械设备、零件重要度，重新调度排产。也可在生产计划过程中，增加或修改工艺路线，重新自动调度排产，以适应离散型加工生产的灵活性。

10)可以打印有零件和工序条码的派工单，下发车间工人进行加工生产。

5、生产管理

蓝鲸机械ERP支持按序列号管理，生产、运输、销售和使用维护中需要进行单品的追踪，考量和维护，并记录单品的生命周期的记录。生产车间显示当前生产机台名称、订单单号、订单名称、以及工单信息和各工序当前生产数量、成品图片，包括巡检功能和结束报工功能（亦可通过刷卡登录进行对应操作），当组装好的桌子经过数据采集工位时，系统自动完成工序报工。

1)可以用条码方式、触摸屏方式、键盘录入、RFID等方式，提交实际的加工信息。

2)可实时动态查询某个任务号，所有加工零件、各工序任务的加工进度完成信息及检验信息。查询后显示的方式有：表格方式、图形方式、列表方式三种。也可查询所有设备类型及设备正在安排的加工任务甘特图计划，和查询所有任务号的所有零件的加工设备计划安排甘特图计划。

3)可动态实时查询各设备类型的设备负荷率和嫁动率及对比柱状图和趋势图。

4)可对加工人员的加工工时进行统计。

5)可查看实际加工工时和预估加工工时的对比表，以便分析差异，不断提高预估工时的准确度。

6)系统还包括了试模申请、试模问题点记录、试模报告和打印试模单功能。

7)系统还包括了设备档案、设备维护提醒和记录、设备保修申请及记录等功能。

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管理人员实时于电子看板查看生产进度

6、设备数据采集

车间设备联网，实现随时随地、自动化、监控与获取机台产线当前的状态、节拍等信息，瞬间把这些数据保存到数据库中，立即与标准值或规则做对比，然后把设备的状态、异常、产量等信息通过报警灯、电子看板、手机APP等方式通知给相关人员，从而实现了自动采集、即时监控、随时预警、自动汇总的管理效果。

7、委外加工管理

委外加工管理模块实现了对外协任务的计划控制、订单控制和外协过程各种信息的监控功能。根据自动调度排产后的报警提醒清单，提出外协任务，既可减少盲目外协，又可实现及时外协，确保交期。通过系统进行外协询价、制订外协订单，既可减少外协人员的工作量，规范外协管理，又可一定程度控制外协成本，堵住外协漏洞。通过系统对外协送出、外协接收、外协检验进行信息记录，可监控外协过程，减少外协失控现象。外协厂商的信息管理，业绩统计管理功能，可加强对外协单位的管理和考核，提高外协质量。特点说明如下：

1)系统自动对无设备的工序任务、设备资源不足可能导致延期的工序任务列出清单，供外协人员进行选择是否外协。外协人员也可对其它工序任务、甚至整个零件选择外协。

2)有权限确定是否可以外协的人员，可以对提出的待外协清单选择是否外协或退回不允许外协。

3)可对待外协的清单建立询价单，并录入询价信息，也可转为正式的外协订单。

4)可对待外协的任务建立外协订单，并可打印出标准格式的外协订单（可通过系统进行审批）。

5)对外协送出、接收和检验进行录入和查询。

6)可动态实时查询已送出、已接收、已质检的外协任务信息。

7)外协送出、送回、检验信息会自动加入到生产调度及生产进度跟踪信息中，以便生产部门综合监控厂内加工任务、外协任务的进度和检验信息。

8)可对外协任务的到货情况进行统计查询。

9)可按照外协商、外协订单、任务号等条件，实时查询相关的外协金额等信息。

10)可对外协商某段时间内的准时率、不合格率和失败成本等外协商业绩进行统计。

8、质量管理模块

质量管理模块包括了厂内加工工序，外协工序和外协零件，外购物料的质量检验。检验过程中，如出现质量异常问题，可提出质量异常问题单。如果工艺编制时，设定某道工序需要检验，此道工序加工完成后，则会自动出现在待检验清单中，检验人员则可录入合格数量，或返工数量，或报废数量。也可直接对质量异常问题进行登记，系统会自动给相关人员发送处理消息，以便对这些质量问题进行处理。

1)当有报废数量时，可点击[生产报废]按钮，系统自动插入复制一条和原来一样的工艺任务，同时，系统自动判断报废件数量是否等于加工件数量，如果等于，则自动对原报废件还没有完成后的后续任务进行删除（即报废件后续任务则不需要再加工），如果小于，则保留原报废件任务，可对没有报废的工件继续进行加工。生产计划中的报废件任务会有因报废的备注说明提醒。

2)点击[设计报废]、[生产报废]、[直接返工]按钮时，系统自动会给原设计人员、工艺人员、加工人员、生产进度提交人员发送提醒消息。

3)检验人员，对某些质量问题，也可点击【异常】按钮，填写【质量异常问题报告单】，走异常问题处理流程。系统会自动根据问题严重等级给相应的负责人发送提醒消息。

4)可按照设备类型、车间、人员、项目等统计某段时间内的合格数、返工数、报废数等质量数据。

5)异常质量问题录入后，系统会自动对各流程节点的负责人、参与人、知晓人发送提醒消息。可录入材料损失、加工损失、其它损失等质量损失成本，追究责任人员和进行奖罚等等。可打印标准格式的【异常质量问题报告单】。可根据各种查询条件，查询和统计异常问题的各种数据。

6)还可发布月度、季度、年度质量公报。

7）物料追溯。通过物料批次条码，追溯到该物料什么时间、被谁、用到了那个批次的生产单上。

生产单追溯。查询该生产单的整个生产过程明细数据，如用什么料、在哪个机台产线，用哪套模具，哪几个工人什么时间做出来的，中间经历了什么品质测试、返修、抽检等。

条码生命周期追溯。可查询任意一个条码的建立、生产、测试、维修、包装、出货等整个生命过程。

9、库存管理模块

库存管理模块实现了采购申请、物料入库、材料领用、下料管理、库存统计等所有库存应该具有的功能。特点说明如下：

1)实现了BOM清单需求物料和库存数据的全自动匹配功能，对库存有的相同物料进行提示，以便尽量减少库存量，把能用的先用上。

2)完整、简单、而有实用的下料管理功能。所下物料、所用物料、所剩物料三种，系统自动办理虚拟出入库；可打印标准格式的下料任务单供下料人员下料和填写相关数据。

3)系统自动比对BOM清单，对生产领料进行控制。如果超出BOM清单的数量，则会自动计算在超BOM发料中。

4)实现了从物料采购申请，到制订采购订单，到采购订单入库的全过程的自动控制。

5)可对加工完成的零件或半成品零件进行入库和出库管理。

6)可选择呆滞时间对呆滞物料的查询。

7)可对物料报废、借用、退货、损益、转库等特殊问题进行处理。

8)实现了各种库存数据的统计报表，如进出存报表，明细帐报表，领用统计报表，物料分类统计报表。

9)系统实现了对物料进行自动编码的功能，解决了ERP实施中物料编码的难题，尤其是对于机械设备公司，大多数物料仅某项目用，用后不再应用，事先编好物料编码几乎是不可能的。本系统在用全自动匹配功能，提出采购申请时，系统则就会自动对新物料按照事先确定的规则生成物料编码。

10、项目管理模块

由于大多机械设备生产周期都较长，而且从接单到交付所有的制造过程是由许多部门许多人既分工又协作协同完成的。这就需要对每副机械设备制造过程进行项目管理。项目管理的核心控制要素是交期、质量和成本，这三个要素实际上是通过过程中各个环节的计划与控制来实现的，是穿插在过程中的每个环节和每件事务的。只有过程中控制每个细节和环节，才能有一个最终良好的结果。同时要保证任何一个人，在做自己负责的事情时，可即时、方便、准确、完整地查询到相关的共享信息，如果有变更或新的信息，要能实时得到信息提醒等等。特点说明如下：

1)进度计划管理：可导出大节点进度计划，各子节点进度计划（如设计计划）模板，快速制订大节点和各子节点进度计划。计划启用后，系统会自动给进度负责人发送任务提醒消息，同时，进度负责人可很方便地在自己的桌面提交进度。相关人员可实时监控项目节点及各子节点任务的实际完成进度情况。系统还实现了与生产自动调度后的零件加工进度计划如超计划的报警提醒功能。

2)流程关键任务提醒：系统会自动根据设置的“关键点提醒流程”（也称机械设备整体制造流程）在适当的时候给关键节点及负责人发送任务提醒消息，并可监控流程节点任务的执行状态（也可在执行时，提交相关附件及异常问题报告，比便共享和查询）。

3)机械设备档案汇总：系统自动对某副机械设备制造过程中的所有相关关键信息（从项目开始到项目结束）进行汇总，以便录入、查询和分析。

4)机械设备管理清单：系统自动生成所有机械设备的信息清单，并实现了各种权限管理功能，如某人某岗位只能看到什么信息，不能看到什么信息等等。

5)经理监控室：系统自动对公司的各种统计报表、信息进行归类，以便公司高层可以方便的实时动态了解整个公司各项关键统计数据及分析表。

6)过程异常处理：增加和处理机械设备制造过程中的各种质量异常问题单。当增加某一质量问题后，系统会自动给负责人发送请求处理消息。同时也可根据公司规定的处理流程给相关负责人、参与人、知晓人发送任务提醒消息。

7)附件表单共享：上传和下载与项目相关的各种表单和附件，便于共享和查看。上传附件后，系统会自动给项目组成员发送附件提醒消息。

11、财务成本及部门数据统计

销售统计实现了可实时统计客户的合同销售额、已收额、到期未收额等等数据。

采购统计实现了可实时统计供应商的供货额、是否延迟供货等等信息。

生产统计主要实现了对设备负荷、加工工时、人工工时、设备工时的统计功能。

设备负荷可以动态、实时统计出任何一个时间段内，各类型设备、各设备的嫁动率、负荷率及柱状图和折线图，以及各设备类型之间的柱状图，以便发现资源是否平衡，哪些设备负荷低，利用率低，对工艺指导、加工计划、外协计划、订单决策、设备购买决策起到量化分析依据。

系统还可自动统计人员任务的负荷率和查询每个人当前已完成的任务及未完成的任务等等。也可统计出各部门、各人员、各任务号的加工工时，以便进行考核和决策。

系统自动生成各零件的预估工时和实际工时的对比表，形成经验积累数据库，以便预估工时人员在预估工时时，可以根据各种查询条件，查询历史数据，不断提高预估工的准确度。

最重要的统计是成本统计，系统可自动实时动态统计出机械设备制造过程中的材料成本、人工成本、制造成本、外协成本和质量损失成本等机械设备制造过程中的直接成本。

12、售后服务

机械企业对售后服务的要求非常高，主要是两个方面的原因：一是机械价值较高、使用期限长且使用频繁;二是许多机械往往需要根据放置的场所订制，在出售后一般要送货上门并安装；机械企业生产、市场与管理机构往往不在同一区域，需要实现跨区域的供应链管理；机械行业的渠道模式形形色色，如展会渠道、代理、经销模式、第三方卖场模式、自建终端、网络营销等等，渠道管理复杂多变；板式机械在存储、运输时都拆成部件包装，在销售给客户时需要成套出库，因此，仓库管理相对比较复杂； 大规模定制要求供应链各环节实现高效协同。

六、实施案例

东莞市起源自动化科技有限公司

东莞市起源自动化科技有限公司成立于2010年3月3日，是一家专业从事非标自动化设备的生产厂家，集创新、研发、制造、销售为一体。在总经理和全体伙伴共同努力下，企业飞速发展，现拥有一支专业的，经验丰富的研发设计团队，引入了世界级的先进技术，以保证本公司设备在同行业中出类拔萃，脱颖而出，目前已成为自动化行业的领军企业。

1) 精益管理需求带动信息化革命

随着成本上升，非标自动化机械行业必须加强生产计划，降低成本，减少库存，人工、运营以及各种间接成本，逐步实现精益管理模式。

2) 制定可行性的编码规则，实现BOM按工序分层管理，以利于可以监控各工序入库、结单情况。

3) 简化工作流程，实现无纸化审批。采购核价单等单据，全部由各部门扫描后，再逐层递交给领导部门审批。

4) 提供主生产计划系统和批次需求计划系统，系统计算的物料和刀具需求，直接下达给采购部门采购。

5) 车间生产进度实时监控，工厂管理透明化

6) 工单成本系统助财务实现成本核算自动化，各部门流程数据准确