企业的计划人员大多从业务基层成长起来，很少具备专业的计划理论和应用实践，在考虑供需平衡的时候很难从全局的角度出发，基本都是基于特定的客户群或者特定的产品线进行测算。编制的方式基本都是xls表格的形式，计划表一般包含客户号、客户订单号、客户物料号、发货日期和发货数量等数据项，之后是基本的订单排产信息。计划的目的是为了满足销售订单，计划的逻辑是基于销售订单的有效供应而产出的，而忽略了公共需求。基于这样的需求背景，企业希望软件能够模拟现有的手工计划模式，在计划维护的时候要能看到库存信息及计算过程的平衡关系；要一目了然的看到母件的子件结构。这样就催生了LRP模式。LRP是MRP相对简化的按单分解的方案，对于导入MRP难度较大的中小企业，LRP应用门槛低，能迅速打通销售订单和采购生产之间的关系，提高计划部门的应用信心。

一、系统功能

1）可帮助生管人员以最少的时间，达到正确算出生产或采购计划的目的 

2）处理紧急订单或插单的计划。

3）以源工单为生产依据的管制类型。 

4）生产或采购计划需作来源追溯的作用

二、系统运作流程

三、系统功能介绍

1、运行批次需求计划

菜单位置:  生产计划 / 批次需求子系统 / 运行批次需求计划

1）可以根据订单或者销售预测，主生产计划等计算批次需求计划。

2）根据BOM每阶的用量、损耗率等计算需求用量，扣除库存可用量及九大量后，给物控人员、采购部门准确的物料需求。

a) 预计生产量=未结工单单的未完工量：(已发放之工单预计生产量-已生产量)

b) 预计请购量=未转成采购单的请购数量.

c) 预计进货量=未结采购单的预计进货量：(已确认的采购预交量-已交)

d) 计划生产量=生产计划档内的计划生产量：(未发放确认的工单生产)

e) 计划采购量=采购计划档内的计划采购量.：(未发放确认的采购订单)

f) 预计销货量=未结订单的预计订单量：(已确认之订单预计出货量-已出货量)

g) 预计领料量=未结工单的预计领料量.：(已发放工单的预计领用量-已领用量)

h) 计划销售量=订单系统的销售预测量.：(应有纳入生产计划及应扣除已受订量)

i) 计划领料量=相依需求档内的材料需求量.：(未发放确认的工单领料)

3）考虑产品、半成品、以及物料固定前置时间（Lead Time）、采购批量、变动前置天数、检验天数等，计算准确的采购下单日期，交货日期等。协助物控员制定合理的物料需求计划。

2、发放LRP请购计划

菜单位置:  生产计划 / 批次需求子系统 / 物料计划 / 发放LRP请购计划

3、请购单录入

菜单位置:  采购管理 / 请购管理 / 请购单录入

4、发放LRP工单

菜单位置:  生产计划 / 批次需求子系统 / 生产计划 / 发放LRP工单