一、注塑行业普遍特点
1、各种注塑机数量较多
2、产品品种多，模具多
3、模具与产品具有多对多的关系
4、同一种模具可生产多种颜色产品
5、使用相同模具的产品，可能会使用不同的镶嵌件
6、部分产品有拼模，即几个产品共用一个模具
二、生产计划痛点
1、模具的管理不正规，产品与模具的对应关系，模具使用次数、当前状态都靠人工管理，经常处于混乱状态
2、生产排程只能排出未来24小时计划，无法排几天后的计划
3、订单不能给出确定交期，常常延期
4、颜色切换、模具的切换没有优化，效率无法保证
5、模具故障、订单变更时需要修改计划，计划修改困难
三、系统效益
通过导入蓝鲸注塑生产排程系统，客户在设备效率、交货期管理等方面都得到极大改善
1、规范化、强制性的数据维护：在人工排程方式下，有多个生管，每人负责一部分设备，每个人都只维护自己需要的数据，没有统一的数据维护管理，在生管请假或辞职时，会造成排程混乱。通过导入蓝鲸注塑生产排程系统，因为系统强制要求，由专人负责数据管理，对于产品、模具、颜色、生产工艺参数都有精确的定义，避免了因数据错误造成排程错误，也不会因人员变更产生混乱。
2、节省人力，从多人排程转变为系统自动排程，只需要一个人操作。
3、排程速度快。从只排一天计划到可排全部工单，短期排程1-2周，用于车间实际生产。长期3-6个月的计划，用于订单评估和交期确认，设备负载评估。通过订单交期的准确确认，减少了订单延期，客户满意度增加。
4、快速应对计划的变化，在设备故障或需求变更时，快速重排计划。
5、模具切换、色彩变化等在排程时进行优化，减少了不必要的切换，降低了切换成本。通过同色系深浅变化，深浅色分开排程，避免不合理的颜色切换，减少颜色切换造成的时间和色料的浪费。
四、系统流程
五、系统介绍
菜单路径： 物料管理》批次需求子系统》生产计划》发放LRP工单
提取批次需求计划的生产计划，单击【发放工单】，即可完成批次需求计划生成生产工单
2、工单管理
工厂中任何一项生产活动,都应该由生管部门发出一张『工单』做为生产部门生产的依据.一张『工单』上所记载的信息除应包括产品品号,生产数量,预计开工,完工日外,也包含所要使用的材料品号与用量等信息. 在厂内生产称为『厂内工单』,送委外供应商处生产称为『委外工单』.厂内工单生产完毕以『生产入库单』入库,而委外工单生产完毕则以『委外进货单』入库。
（备注：工单资料的建立主要由生管部门作业）。
菜单路径：生产管理 》 工单管理子系统 》 工单流程卡打印
--菜单查询工单显示逻辑为：工单必须是【审核】状态
--菜单可打印输出工单生产备料单
--可以按产品、工单号、时间段查询
--如下工单工艺信息不能缺少，如缺少，注塑车间/装配车间将无法操作MES工单工艺生产报工流程
--如下工单物料信息不可缺少，如缺少，当前工单所属物料仓库无法操作工单生产发料流程
菜单路径：生产管理 》 工单排程子系统 》 工单工序生产计划排单
说明：
--可以按产品品号、工单号、工单开单日期查询工单工艺信息
--可以打印注塑车间/装配车间机台生产计划工作单，供车间MES生产报工
--可以对同模多工单啤件进行合并操作
--可以对工单工序数量进行拆分（数量及机台独立设置），供2套模具或大于2套模具生产
--可以对工单工艺，指定计划生产机台及操作员
5、装配车间-机台生产计划工作单打印
在实际生产中，因产品每个啤件半成品都是独产一个工单单号，当一套模具啤2个或2个以上啤件半成品时，需要将这套模具对应的啤件半成品工单号进行合并生产，以便MES工控电脑端扫描枪，扫描任意一个工单二维码报工时，其它工单同时生产报工。
如下图，模具编号TL-HS903-004对应有3个工单单号（1904210005、1904210006、 1904210007），因此我们需要将这3个工单单号执行合并（生成合并单号）
8、拆分机台
当一个工单工序生产数量较大，需要多个机台生产时，就需要将工单工序数量执行折分
Ø 例，如下工单工序预计产量10000PCS， 按计划拆分2个机台生产，各6000PCS
当前工单工序拆分机台生产后，预览打印效果如下：
9、生产计划排程看板
生产计划管理员通过蓝鲸注塑机实时数据采集，可以监控到生产车间注塑完成进度。产能不需要人工录入本班次的工作报表，生管按照实际进度调整计划。
