一、注塑行业普遍特点
二、生产计划痛点
三、导入蓝鲸生产排程
通过导入蓝鲸ERP生产排程系统，客户在设备效率、交货期管理等方面都得到极大改善
规范化、强制性的数据维护：在人工排程方式下，有多个生管，每人负责一部分设备，每个人都只维护自己需要的数据，没有统一的数据维护管理，在生管请假或辞职时，会造成排程混乱。
通过导入APS，因为系统强制要求，由专人负责数据管理，对于产品、模具、颜色、生产工艺参数都有精确的定义，避免了因数据错误造成排程错误，也不会因人员变更产生混乱。
节省人力，从多人排程转变为系统自动排程，只需要一个人操作。
排程速度快。从只排一天计划到可排全部工单，短期排程1-2周，用于车间实际生产。长期3-6个月的计划，用于订单评估和交期确认，设备负载评估。通过订单交期的准确确认，减少了订单延期，客户满意度增加。
快速应对计划的变化，在设备故障或需求变更时，快速重排计划。
模具切换、色彩变化等在排程时进行优化，减少了不必要的切换，降低了切换成本。通过同色系深浅变化，深浅色分开排程，避免不合理的颜色切换，减少颜色切换造成的时间和色料的浪费。
四、解决方案要点
1、工单计划排程运算
需求拆分：部分订单是按月下单，量比较大，如果不进行拆分需要连续生产多日，影响其它订单的生产。在对日交货订单进行产能分析后，根据各周的设备负载，将月订单按照设备负载拆分到周，使各周的负载率均衡。
对工单里的拼模产品打包处理。因为产品和需求时间可能不同，因此我们设计了匹配扣减功能，让系统按照需求量最大的产品，按时间顺序将其它料号进行匹配扣减，保留需求量最大的产品工单，并根据料号的需求时间进行前后调整，使生产能满足所有工单的需求日期。
2、模具和机器的选择
通常一个模具有几种型号机器可选，在出模时间不变的情况下，优选吨位较低的机器，可以降低生产成本。
系统在自动排程中会优选优先级更高的设备.例如产品可用80,100T的设备，系统优选80的机器。
几个产品拼合使用一个模具，分别开穴位。穴位数可以相同或不同，如下例：
3、注塑中产品颜色的管理
颜色切换需要时间，清洗机器也会造成色料浪费。因系统并不能识别汉字颜色的含义，因此在模型中会定义颜色切换需要的时间和成本，需要禁止的切换（例如黑色到白色，或透明无色）。
禁止的切换在排程中会避免。允许的切换系统根据模型计算切换时间。
在机器和需求时间满足的情况下，优先将相同颜色的订单排在一起，而后将相近颜色（切换时间短及成本低）的排在一起。
切换时间：在机器上切换任务时间包括换模具和换颜色，两种工作可以一起进行，因此切换时间取其较长的。在甘特图上蓝色的椭圆为切换时间。
使用相同模具的产品工单排程优化
相同模具的工单因切换时间短，也会优先排在一起，条件是颜色切换不在禁止之列，
有些产品模具相同，颜色不同。或有些产品颜色和模具都相同，只是使用的镶嵌件不同，这样的产品料号会优先排在一起。
模具在养护期间，暂停使用，可以定义模具养护的时间范围，长度可为数天。在模具养护期间，使用此模具的产品使用备模，如果没有备模则延迟生产。
如果产品只有一个模具，系统在自动排程时不会同时开两台机生产。用于如果手工移动任务造成模具冲突，系统会报警。
部分量大的产品会有多于一个模具，在模型中系统需要定义模具选择优先级，按照优先级选择模具。如果只使用一个模具会超过交货期，则系统会同时使用多个模具生产。
4、订单调整和计划的修改
正常情况下每天下载新工单，运行一次排程，当前的计划中会有部分工单完结，又有部分新工单加入。
如果设备异常或延产，生管可以手工调整异常，如果异常较多则让系统重排。手工调整包括：
1）任务移动到其它设备
2）相同产品合并生产
在实际生产中，因产品每个啤件半成品都是独产一个工单单号，当一套模具啤2个或2个以上啤件半成品时，需要将这套模具对应的啤件半成品工单号进行合并生产，以便MES工控电脑端扫描枪，扫描任意一个工单二维码报工时，其它工单同时生产报工。如下图，模具编号TL-HS903-004对应有3个工单单号（1904210005、1904210006、 1904210007），因此我们需要将这3个工单单号执行合并（生成合并单号）
3）暂停生产
4）拆分工序
在实际生产中，因产品每个啤件半成品都是独产一个工单单号，当一套模具啤2个或2个以上啤件半成品时，需要将这套模具对应的啤件半成品工单号进行合并生产，以便MES工控电脑端扫描枪，扫描任意一个工单二维码报工时，其它工单同时生产报工。如下图，模具编号TL-HS903-004对应有3个工单单号（1904210005、1904210006、 1904210007），因此我们需要将这3个工单单号执行合并（生成合并单号）
5）未来24小时的计划锁定：
在工单变更或设备异常需要重新排程时，继承当前锁定的任务，保持未来24小时的计划在重排的时候不变。
5、实际生产进度
工厂导入蓝鲸MES系统，通过蓝鲸注塑机实时数据采集，不需要人工录入本班次的工作报表，生管按照实际进度调整计划。
2、深圳新昌塑胶用品有限公司
公司由香港新昌实业公司(Chase on )投资成立于1992年，公司位于龙岗区横岗西坑社区，厂区占地面积50000平方米，年营业额达6500万美金，在职员工600人，注塑机100台，主要生产经营高档家庭塑胶用品（塑胶餐具、储物箱、厨房用品、浴室用品等），产品全部出口到世界各地一级零售商进行销售。
公司在2015年投放数千万元购买了一批新设备和以及扩建立新的生产基地分公司，并且仍在持续更新设备和增加自动化流水线中。
在软件（管理系统）方面，公司管理层高度重视，从公司的最高领导开始践行ISO9001管理系统，并亲自跟进和落实要做到位。管理层要求各部门平时都要按标准化去做，每天都按照验厂的标准去做，做实每一件事情，不打折扣，提升管理的执行力和工作效率。同时公司投入巨资全力投入先进的Epicor ERP以及蓝鲸生产制造执行系统，使公司的物流信息和生产信息更加透明化和准确化。
3、环力盛-九江诚新文具制品有限公司
东莞环力盛塑胶制品制品有限公司及下属江西工厂九江诚新文具制品有限公司是一家集设计、加工服务和销售于一体，专业从事手袋文具、塑胶公仔，小礼品等生产制造的日资企业，拥有专业的设计、制造及销售人员；产品主要包括：学生用品系列、手机吊饰系列、运动礼品系列、办公文具用品系列以及日用品系列；工厂根据客户的要求自行开发新的产品，产品全部外销，深受客户好评及肯定。待遇福利优越，工人现有150余人。制造事业所大阪本社，东京支社，香港支社，関连会社-东莞环力盛塑胶制品有限公司
