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生产备料发料

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生产备料发料

文章出处:蓝鲸杨老师来源:蓝鲸制造云ERP 人气:0

一、生产备料发料流程

1、生产排程执行前,PMC需要对工单的物料配套情况进行总体的分析,以确认排程的可行性,如物料到料情况不足以支持生产时,要提前跟催。

2、生产批量发料需要按照工单依次展开发料,而实际的生产组织是按照生产排程,将相同的产品同时生产,必然有一些共用物料需要同批发放。如按照生产排程来备料、发料可以节省到时间和人力。 

3、 现实情况中,【生产批量发料】时,会碰到实际的困难。

1)工单需求数量和仓库实际发料数量之间可能会存在差异,理论上需要发放的数量,需要减去上一次未归还的数量。

2)整件发料问题:

  • 例如胶纸、油漆、钢板等,都是整桶或整块的。但为准确计算到工单成本,或者控制超领,而仓库的库存要求仓库必须按照BOM用量来扣料。

  • 系统帐目上仓库、库位有的料,实际去拣货时,没有货。必须需要修改实际发料的仓库和库位。


二、生产计划、供应链、仓库联动流程

三、生产计划备料

1、计划人员根据生产任务产生的生产配料单进行齐套计划,可了解下发时的缺料状况。

2、计划人员根据实际情况对生产计划进行下发,此时库房可根据下发的配料单进行配料作业根据同产品、同工位的配料单判定是否可以合并配料,从而提高配料效率。

3、根据配料单选择的配料容器及配料单中的物料,按照先进先出的原则对配料进行建议。建议的内容包括针对配料单中物料的存储位置、批次及数量,对配料单中的物料将可按照建议的存储位置进行排序,以降低配料过程的路径重复。批次信息将按照存储区的容器中各批次的入库信息进行选择,保证按照先进先出规则。

4、所有的物料均处理完毕(已经捡料完成或发布欠料信息),配料人员可进行配料转移操作,表明本次配料完成,并将配料完成信息发布到中间库看板信息。系统将此作业作为配料完成时点。

5、当配料单配料完毕,仓库人员将配料单物料与中间库人员进行物料交接。中间库人员通过配料转移接收实现物料的转移,系统自动扣减原料库物料数量,并实现中间库物料增加。系统记录交接相关信息,如交接人、交接时间等。

6、当生产现场出现某个物料不合格时,可能会到中间库或者在现场对别的配料单中的物料进行挪用。此时需要对挪用信息进行记录,并重新将物料批号信息与产品信息进行绑定。物料挪用首先输入原配料单号、挪用物料编号、原批号、挪用数量。然后输入挪用的配料单号、挪用批号。系统将根据录入信息对匹配追溯关系进行更新,并根据挪用的数量产生被挪用配料单的退料信息。

四、PDA手持机发料

 

五、根据拣货单生成领料单

  • 生产领料单是处理生产部门和仓储部门之间业务关系的书面凭证,是财务人员据以记账、核算成本的重要原始凭证。

  • 生产领料分类,本厂领料及工单委外加工领料,区别只是领料单别不同及报表预览打印不同,其它操作相同。

六、生产补料单录入

  • 生产补料单是处理生产部门和仓储部门之间业务关系的书面凭证,是财务人员据以记账、核算成本的重要原始凭证。

  • 说明:生产补料,前提条件,先执行工单变更单录入-单身【需补用量】,且单据审核状态。

七、生产退料单录入

  • 生产退料单是处理生产部门和仓储部门之间业务关系的书面凭证,是财务人员据以记账、核算成本的重要原始凭证。

  • 退料单单据审核后,仓库将增加库存数量。

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