1、信息系统未覆盖执行层：

• 信息化系统ERP，主要在资源计划层；

• 无WMS、MES，指令无法通过信息系统下达，执行情况也不能即时全面地传回，存在信息断层，需要整体规划。

2、缺少过程防错系统：

• 已经建立标准工艺流程，但没有基于车间做数字建模，无系统层面的流程配置和数据流；

• 现场工艺流程不受系统控管，缺失防错机制。

3、计划排程缺少系统工具：

• 排产主要靠人工手动导数据，电话邮件确认各部门，排程制作周期长，工作量大；

• 计划与生产进度存在一定的脱节，准确性及时性不佳。

4、完工统计和半成品出入库无即时数据：

• 目前一班一次入库，工位完成数及半成品存放数靠人工记录，时效性差，不能为管理层提供及时的数据；

• 车间半成品流转无系统协同，未形成相对均衡的拉动式生产，过程效率不高。

5、设备模具缺乏系统管理：

• 车间设备、模具、工装及备件，分布在多个楼栋的多个车间，无系统管理；

• 定位、保养、检修全靠人工；

• 设备利用率和可用性难管理。

6、物控及追溯存在较大盲区：

• 产品类型多，外观差异小，备料、发料、上料过程全靠人工目视，不防错；

• 用料不在系统控管下，容易出现混料、错料、缺料，难以准确统计物料损耗。

7、车间/仓库透明度不高：

• 生产现场运行状态和实时数据无法感知获取；

• 人工手写统计再录入系统，工作量大，数据质量差，很难准确反映生产实际数据。

8、可视化程度低：

• 人工统计的数据碎片化、纸档化，不利于数据收集；

• 数据结构不完整，格式不统一，不利于数据统计；

• 数据分析工具不足，不能进行数据利用和可视化展现。

1、全新架构——稳定高效兼容：

• 支持多工厂、多语言、多客户端；

• 模块化、分层的架构，支持快速开发；

• 支持云化部署或物理机器的Docker化部署。

2、平台资源——200家企业应用：

• 数垒工业互联网平台具备成熟的技术和应用服务能力；

• 可以直接调用平台资源，强力加持客户特定场景的能力升级。

3、本地应用——符合使用习惯：

• 广东蓝鲸总部在广东东莞，可提供本地化的服务；

• 蓝鲸12年的经验，使系统更符合中国企业的应用特定。

4、全球管理——业务延伸：

• 蓝鲸MES实现智能移动办公，支持国际化业务管理和运作；

• 支持数字签名及加密，实现数据和访问安全。

5、快速部署——减少投入：

• 系统为用户提供模块化、工具化的SaaS应用软件，无需本地部署，快速实现功能落地。

6、扩展性好——面向未来：

• 平台支持几十种协议，接入能力强；

• 模块化支持灵活的横向扩展和垂直拆分；

• 提供高度封装的客制化快速开发框架。