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如何利用ERP系统做好物料清单

文章出处:南桥，蓝鲸ERP来源:蓝鲸制造云ERP 人气：0

在ERP系统中，物料清单是生产模块必不可少的意向功能。物料清单，即BOM是企业所有核心业务都要用到的共享治理文件，枢纽词是“共享”，就是说，它对任何业务都是重要的，不是某一种业务所独有的文件。当然他的作用也是极其大的：

1、物料清单（BOM）能确定配置产品需用的可选件、计算累计提前期、是销售部分洽商客户定单的依据；

2、物料清单（BOM）是计划部分编制出产计划和采购计划的依据：

3、物料清单（BOM）是仓库部分向出产工位配套发料的依据；

4、物料清单（BOM）是跟踪物流、工序及出产过程、追溯任务来源的依据；

5、物料清单（BOM）是供给部分采购和外协的依据；

6、物料清单（BOM）是改进产品设计的尺度化、系列化、通用化工作流需要参照的重要文件；

7、物料清单（BOM）是本钱部分计算本钱的依据：

8、物料清单（BOM）是销售部分投标报价的依据。

当碰到一个新产品要报价时，假如新产品同老产品是结构相似、工艺相近，负责报价的部分可以从各个老产品中，摘出相似的相关单层结构，重新“拼凑”成一个结构近似的假想新产品。运用系统的本钱累加功能计算出它的本钱，作为迅速而比较正确的报价依据。

上述各项作用涉及销售、计划、出产、供给、物料、本钱、设计、工艺等部分。由此不难看出物料清单对一个制造业企业来讲是实现信息化治理不可缺少的一部分。而制造业企业所需要的零件种类繁多，出产出来的产品也是种类也多，所以，在建立清单之前，要对清单编码这一块怎么编制提前想好，到时录入系统是才可保万无一失呀。小编经过多年的实施经验有一些秘诀想分享给大家：

1、简洁性

　　物料清单编码在应用文字元号或数字上应力求简朴明了，这样可节省阅读、填写、抄录的时间与手续，并可减少其中的错误机会。也能知足将物料化繁为简，便于物料的治理的目的。假如编码过于繁杂，则违背了编码之目的。

2、完整性

　　在编码时，所有的物料都应有物料编码可归，这样编码才能完整。若有些物料找不到赋予之物料编码，则很显然物料编码缺乏完整性。

　　新产品新物料的产生轻易破坏物料清单编码的完整性。因此每当有新物料产生，即应赋予新的物料编码，如划定新的物料没有编码，采购部分不得从事采购，即使没物料编码的新物料采购进来了，仓库部分或会计部分发现物料订购单缺少编码，即应请采购部分补填物料编码，否则不予入库、不予付款。这样才能确保物料编码的完整性。

3.分类展开性

　　物料复杂，物料清单编码大分类后还要加以细分，假如采用阿拉伯数字十进制，则每段最多只能由十个细分的项目，假如采用英文字母，则每段有26个细分项目，然而细分项目太多，就难于查找，而细分项目太少，则分类展开太慢，分类细分项目通常以五至九个较佳。

4、易记性

　　物料清单编码应选择易于记忆的文字、符号或数字，或赋予暗示及联想性。但这原则是属于次要原则，若能综合各原则俱全而独缺乏此项原则的物料编码，仍不失为优秀的物料编码。

5.单一性

物料编码的单一性是指一个编码只能代表一种物料，同一种物料只能找到一个物料编码，而绝无一个物料有数个物料编码，或一个物料编码有数项物料，一般地，只要物料的物理或化学性质有变化、只要物料要在仓库中存储、就必需为其指定一个编码，举例，如某零件要经由冲压成型、钻孔、喷漆三道工序才能完成。假如该物料的三道工序都在统一车间完成，不更换加工单位，即冲压成型后立刻进行钻孔，紧接着进行喷漆，中间没有入库、出库处理，则该物料可取一个代码。假如该物料的三道工序不在统一个车间完成，其顺序是冲压、入库、领料、钻孔、入库、领料、喷漆、入库，则在库存治理中为了区分该物料的三种状态，必需取不同的物料编码。例：3000A,3000B,3000C三个编码分别表示三种不同加工状态的物料。

6、伸缩性

　　物料编编码要考虑到未来新产品发展以及产品规格的变更而发生物料扩展或变动的情形。预留物料的伸缩余地，并不能仅就目前物料的现状加以物料编码的铺排，否则他日新物料产生时，就有新物料无号可编的情况。

7.一贯性

　　物料编码要统一而有一贯性，如以年限分类为尺度时，就应一直沿用下去，在半途不能改变用籍贯或姓氏别来分类，若要这么做必需要分段或分级进行。

8、组织性

物料编码依其编码的系统，作井然有序的组织与排列，以便随时可从物料编码查知某项物料帐卡或数据。组织性对物料治理可以省掉不必要的麻烦。

9、充足性

　　物料编码所采用的文字、记号或数字，必需有足够的数目，以便所组成的个别物料编码，足以代表所有个别物料，以及应付将来物料扩展时的实际需要，以免遇有特殊物料时无号可编。否则物料系统被破坏，费时误事。

10、适应电脑治理

　　电脑的应用已经比较普及，因此在编码时一定要考虑录入的利便性,如编码尽可能短、少使用其它符号，如‘#’、‘-’、‘*’等。

记住以上的秘诀，就可以轻松的做物料清单了，建立好清单只是第一步，接下来要做的是从企业整体管理来看这些编码，那么这些复杂的物料清单编码只靠人脑记忆是不行了，所以要学会合理利用信息化技术，选择一个适合的ERP系统来管理这些物料。结合物料清单的重要作用和编码编制复杂来看，在选择ERP系统要选择实施经验丰富的ERP厂家。

蓝鲸ERP产品工程设计系统是在总结不同行业企业实务的基础上，分析企业在产品BOM设计中的重点、难点及作业流程、作业方式等，力求系统方便、快捷，指导制造现场生产。

· 灵活的自动编码原则功能。提供自动编码原则功能，可事先将产品、材料的品号编码原则设置于系统当中。当有建立新的品号需求时，可依据原则自动给出新品号，避免出现缺号，重号或者编错的情况。系统还提供自动赋予检查码的功能，极大的降低了品号使用出错的几率。

· 完整的ECN变更解决方案。独具特色的ECN向导功能，可以将产品变更工作简化。提供常见的择日设变、单批设变、整批设变、立即设变等功能外，还提供用完设变的功能（依据用户的设定，自动先使用旧料，待旧料用完后，自动切换为使用新料）。

ECN工单处理。对于已经生产中的工单，在发生变更时，可以全部进行锁定，并发送ECN消息给相关部门。并提供相应的报表，以显示产品变更后的预计库存状况，便于存货管理。
齐全的BOM管理功能。可方便的录入BOM信息，还提供E-BOM的功能，便于研发部门自行记录一些研发中的BOM信息，并与标准BOM互相转换。
提供选配件功能可以预先设定接单时零件可选特性，无须为同产品的不同选配件编制多个品号和BOM。
针对大量通用元器件组，还提供虚设件功能，极大的简化设计部门的设计、变更工作。

图档管理。物料的基础资料也实现了CAD结构图、JPG外观图、编码和附件档案的统一管理，真正实现了图表码三位一体，满足企业描述完整的产品信息的需求。

1、产品基本资料

1) 定义产品的详细资料，包括品牌、产品类别、单位、保修期、序列号管理、批号管理等。

2) 生产相关。设置标准工艺路线编号、生产周期、超领控制、超入控制等；

3) 采购。采购计量单位，采购系数、超收控制、最低补量、固定前置天数等；

4) 销售。标准售价、批发价、零售价等等。

5) 产品图片。JPG图、CAD图。

本系统可与研发部门的PDM系统结合，可以更好的实现研发部门与整个工厂的产销网络集成。

产品及配件的JPG、CAD可以与产品物料清单一起打印出来，作为详细的作业指导书。

2、产品变更管理

对于料件的变更，可于系统判断对于现有库存、制造工艺的影响，并打印物料变更通知相关部门处理。

可以通过变更单号、日期等查询到物料的历史版本。

3、产品物料清单（BOM）

产品BOM资料是制造企业组织生产的核心资料。系统旨在通过信息共享，避免了料表更新不及时的问题，减少了生产上一些无谓的错误，降低管理成本。

为方便分部门对于BOM 资料的维护操作，可以细分为基本BOM、原材料BOM、包装材料BOM等，对于不同的BOM的权限，也可以根据岗位进行设置。

提供取替代料功能，解决生产过程中一些替代料的问题。解决了库存的虚增，减少了缺料状况的发生。
提供虚设料件，简化BOM资料的维护。例如包装材料，通常无法单独于库存中存在，也不可能单独生产。它们由一些包装材料组成，如果一项一项单独列入BOM，资料比较难以维护。此时，可以用虚拟件来表示。
提供可选件等设置于BOM资料中，方便根据客户要求进行选购。
提供单阶,多阶,尾阶展开的材料用量清单 (正展) 及单阶,多阶,尾阶展开的材料用途清单 (逆展),多层查询或列表作业,提供相关人员了解产品组成关系。