在制造业技术急速进步的工业4.0时代，生产和制造过程将实现端到端的数字化，MES系统的发展将在整个供应链中产生更有意义的数据，帮助企业实现更广泛的商业利益。

    MES系统可以改变工厂的运营方式，使工厂从限制性的纸张流程中解放出来，转向更智能的自动化系统。通过监控和报告的去纸质化的改变，MES系统提高了工厂的生产效率，避免了失误，使资源得到更好的利用。

    同时，实时记录和报告数据可以帮助企业更早发现问题，有助于提高系统响应能力，并快速发现改进的机会，优化整体生产流程。另外，MES系统需要跨越不同的网络，连接到其他系统，这对确保MES系统的有效性有着不小的挑战。

    MES系统作为制造过程的重要组成部分，变得越来越复杂。这就给企业带来了额外的挑战，包括安全漏洞等。因此，企业需要提供更高的支撑水平和维护能力，保护系统和数据，避免其受到来自内部和外部的威胁。

    考虑长期支撑成本

    在实施或升级MES技术之前，企业需要综合考虑系统、开发、集成、人员配备和成本保留等各种因素，但往往会忽略MES生命周期中的长期支撑成本。它包括企业应当如何获取有效的MES技术支撑、技术需要更新或软件发生问题时如何处理等。当然，更换系统不失为一种方式，但随之而来的高昂费用并不是所有企业都可以承担的。

    构建一个能够管理MES系统生命周期的结构化支撑系统，可以说是解决MES系统长期支撑成本的一种方案。企业可以根据自己的需求及支撑范围，选择一支由技术熟练的工程师们组成的团队，作为企业MES系统的技术支撑。他们的专业技术不仅有助于MES系统延长生命周期，也能够最大限度地降低系统的低效运行和潜在的停机危机，同时团队还可以提供远程服务，帮助企业充分利用在MES上的投资。

    MES系统为企业提供了提高效率和简化流程的机会，对企业的整体业绩有着积极影响。为了获得最大的投资回报率，企业需要在项目早期考虑持续支撑的需求并考虑相关成本，使项目拥有更高的成本效益并能够长期提供价值。