在现代化智能工厂的运行过程中，ERP、CRM等系统为生产计划的编制提供了数据信息，而MES则是计划与生产之间的信息枢纽，能够将生产过程中的变化因素快速的反馈给计划系统，是计划与生产之间的实时信息通道。MES的应用有助于企业消除计划与生产控制之间的信息断层，提高企业的生产反应速度，以便于及时调整生产策略完成生产任务。

    随着信息化建设的不断深入，各种各样的管理软件，正逐渐被众多的管理者所接受，并开始广泛应用于企业管理中，企业也从中获取了一定的管理效益。很多人认为，只要企业上了ERP系统就可以实时掌握企业的生产经营活动，其实不然，现在的管理系统主要是对企业的管理数据进行处理和运算，主要应用于计划、检测和分析方面，对企业生产的现场管理却并没有较多涉及，企业的生产现场就像是在黑箱操作一样，使得许多管理方式并未充分发挥其自身的功效。

    传统的中国企业大都采用自上而下的生产方式，企业根据订单或市场需求，制定生产策略，企业管理信息化的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理和一般事务处理。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪等来解决具体的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制，在最短的时间内掌握生产现场的变化，是保证生产计划顺利进行的重要保障。

    然而，现在企业从ERP中得到的生产计划与生产现场之间的信息传递，主要依赖于手工作业。因此，在计划层和生产现场的过程控制之间，存在一个信息流通的断层。市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，开始迫切要求消除这个断层。

    于是，MES系统开始走进人们的视线，它处于计划层和现场操作控制层之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行，MES通过科学调配所有工厂资源来提高制造竞争力。MES强调控制和协调，使的现代制造业信息系统不仅有很好的计划系统，还是能使计划落实到实处的执行系统。