MES系统可以完整地记录、储存、存取、处理设备资产数据、变动数据、运行数据、检查维护与维修数据、备件计划与库存数据、特种设备检验数据等，及时传递设备运行与维护的状态信息，为生产安排和各项工作安排提供数据信息支持，为企业打通计划层与控制底层通路提供最有效的信息化手段。

    我国制造业正在加快信息化、智能化的发展步伐。MES系统可以完整地记录、储存、存取、处理设备资产数据、变动数据、运行数据、检查维护与维修数据、备件计划与库存数据、特种设备检验数据等，及时传递设备运行与维护的状态信息，为生产安排和各项工作安排提供数据信息支持，为企业打通计划层与控制底层通路提供最有效的信息化手段。

    一、最大化关键资产的使用率

    MES系统建立的大量详细数据信息将直接地为预防性维护与维修工作管理提供计划和任务制定的依据，从而最大程度地保障工作管理的合理性、保障设备的正常与安全运行、提高工作效率、改善工作质量、降低运行与维护成本;待系统全面上线运行后，可有效减少设备停机时间、提高关键设备的连续运行时间和无故障运行时间。

    二、降低设备运行与维护成本

    MES系统对设备运行及维护成本进行成本统计，以降低设备运行与维护成本。对主要设备和关键设备的管理应严格按照系统的管理功能去进行，通过预防性维护和预防维修，避免维修不足和维修过度两种现象，即可有效提高设备的运行效能。通过提高工作效率，特别是工作任务的有效组织与安排，降低综合管理成本。

    三、MES的效益分析

    促进企业信息化管理改革。设备管理系统实施将为企业进行信息化管理改革、提升企业竞争力提供强有力的技术保障，同时直接带来了巨大的经济效益和管理效率的提升。

    计划调度科学化。实现设备计划的平衡、资源平衡、时间平衡，提高资源利用率，最大限度消除计划管理瓶颈。

    保障设备顺利使用。实现设备集中计划管理，引入设备维修保养技术标准，实施维修保养计划管理。从而保证设备质量，降低设备故障率和事故率，避免人为原因造成的损失。

    节能降耗。通过管理软件系统的实施，合理降低维修保养成本、能耗和其它各种损耗，从而降低整体运营成本，提高经济效益。

    提供管理决策支持。管理者可随时随地掌握设备使用状况，将一系列客观的数据，通过计算机系统进行科学汇总分析，有利于领导进行企业经营决策。

    随着市场竞争的激烈化，企业在产品的质量、成本等方面提出越来越高的要求，这就要求制造管理体系中必须对包括成本、物流、排产计划、库房管理等在内的各种应用要素进行统一的集成管理，这是对MES系统有了更高的要求，也是它的价值体现。

    MES系统不仅在企业生产过程中占据重要位置，更为重要的是，它还是企业实现智能转化升级，打造智能工厂的重要武器。