实施MES系统，提升信息化管理水平，从经验管理转型到数据化管理，精益管理是企业内部管理提升的内在需求和必要途径。

    实施MES系统，提升信息化管理水平，从经验管理转型到数据化管理，精益管理是企业内部管理提升的内在需求和必要途径。

    企业实施MES系统会遇到哪些障碍？

    目前实施MES系统，企业要同步进行如下准备工作解决遇到的问题：

    1.扫除障碍，消灭阻力

    1) 习惯是最大的阻力：大家习惯有事做事，做完收场。现在要报工、要记录等等，不习惯。

    2)新任务带来的工作量压力：企业信息化基础比较弱，很多表单数据还依赖纸质记录和EXCEL记录，有的没记录。在实施MES期间，要梳理现有表单内容和样式，该改的要改、该补的要补（避免重要数据缺失记录）；是不是否定我的工作呢？会不会增加我的工作量？

    3) 企业中层心理压力：MES信息化实施后，各个部门的数据会实现联通，数据更新的速度会加快，管理的透明度会加强，管理流程会有相应的调整。由于公司内部中层管理层对信息化认知较弱，对实施信息化难免会产生心理压力。

    4) 信息化对生产任务的冲击：公司是在当前生产过程中实施信息化，而且还处于生产旺季，不能因为实施信息化占用太多时间，或者对公司流程进行重大调整，以至于影响产能和交付，这里要做好MES实施的整体规划和协调，系统初始介入要做好框架设计、约束好系统边界，本着总体规划，循序渐进的方式，有序展开业务，尽量做到对现有生产影响较低。此外要强化一些短期内见效的功能，树立企业广大人员对信息化的信心，为后续系统持续优化和落地打下基础。

    2.实施MES系统，对公司的好处

    1) 减少各部门间的信息孤岛，以订单节点管理为中心，缩短沟通时间，提升沟通效率，降低管理成本；

    2) 强化订单交付管理，做好订单各个节点的提醒工作，实现订单进度可视化，提升订 单交付率；

    3) 通过MES的导入，逐步强化车间KPI考核可视化管理，建立异常快速反馈平台，实现异常跟进可视化管理，提升执行力和异常处理效率

    4) 梳理基础业务数据，生产流程数据，为全面导入ERP做好基础

    5) 实现售后服务的数据记录和追溯，通过售后数据分析提升生产管理；

    6) 逐步建立供应链数据管理基础平台，为后续升级供应链体系打下基础

    7) 提升企业整体信息化基础，树立数字化管理、精益化管理的理念。