2018年9月，江西蓝海芯科技集团有限公司与蓝鲸智造正式签约生产制造执行管理软件MES合作协议。蓝海芯集团研发中心位于东莞松山湖，制造基地设立在江西井冈山市，厂区占地面积10万平方米，是一家生产高分子保护膜、功能膜、光学膜、环保新材料等新材料的国家高新科技企业。
产品主要应用于玻璃制品、触控显示等电子产品的结构粘结与表面保护。随着公司的发展壮大，公司计划借助一款生产管理系统把无序的生产数据有效的管控起来，使生产车间智能化、生产数据可视化、异常情况及时预警等。
一、车间管理难点
车间的碰到的一些关键问题如，产品质量不稳定、损耗失真、生产周期失控等。这些、都是因为生产管理问题所致，但最终、影响的是客户的交期、损失的是公司的信誉。
1.工单进度无法及时获取，生产现场灵活性差
车间不可能等一张工单做完后再投产下一张工单，当进行多个产品、每个产品多个工艺时，依靠手工报表来统计很难实现车间的灵活调整及调度。如插单、产能负荷。
2.实际生产进度与生产计划脱节，计划形同虚设
生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
3.各工序完成的物料数量难以掌控、多做或做少无法及时发现
由于各工序调机损失或多个班次生产一种产品，当工序较多或同一产品多工单生产时很容易发生某一张工单做多或做少，依靠手工很容易统计错误并且不能及时发现。
4.生产、品质、计划不能很好的衔接，一个出问题、个个出问题
生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。
5.产能瓶颈无法预警，产能负荷不能预先获取，标准产能只能是纸上谈兵
各车间只有产能平衡才能实现最大效率的产出，由于生产异常导致的工艺瓶颈及产能负荷不能精确的及时掌握、最后大家都在关注的OEE只能是空中楼阁，看的见、抓不着。
二、系统主要功能
1、生产线实时数据采集系统
1）压力、温度数据采集、空调传感器数据采集。
2）生产速度、放卷张力、电晕瓦数、涂头条件（依既有涂头之参数输出）、涂布张力、烘箱张力，UV能量监控，无尘室洁净度，溶剂浓度检测数据，收放卷米数，在线检测厚度，在线检测缺陷等数字化采集。
3） 原材料仓库WMS
物料条码设计、物料条码打印、物料资料管理、物料PDA清点、PDA收货上架、IQC原材料进货检验、更新用友ERP入库单、下载用友工单发料指令、PDA发料下架、PDA退料上架。
4）计划排产系统
ERP数据同步、设备资源产能设定、工单排产管理、工单产能负荷分析表、生产计划达率分析。
5）品质管理系统
检验规则管理、检验模板管理、不良代码管理、预警规则管理、制程检验、首件检验、制程巡检、成品入库检验设备对接、成品检验分析。
6）设备管理系统
设备台账管理、维修保养管理、设备状态监控、维修派工、手机APP报告维修进度。
7）生产管理系统
工艺流程设计、工艺参数管理、条码规则管理、条码设计条码生成、条码打印、条码补打、标签模板设计、标签打印、标签补打。
8）生产过程监控
胶水混料作业、卷料PDA上料扫描、熟料PDA上架扫描、熟料PDA下架扫描、熟料室实时电子看板、合成原料称重数据收集、合成搅拌机搅拌转速、合成搅拌時間、成品分卷扫描、成品条码标签打印、用友U8出货计划下载、成品出货PDA扫描、成品出货Packing List、更新用友U8发料单据。
9）移动应用平台
使用手机APP就能实现产品信息、物料信息、工单信息查询和全程追溯，可在移动端进行物料管理和生产进度监控，可以远程在线查看设备状态，获取生产异常警报信息等。
从原材料、工艺过程设备机台、参数（温度、时间）、人员、胶水配制、环境温度等，客户端若投诉可以反查追溯。
