一、物料(ITEM)

物料（Item or Material),是对存货的统称，是建立BOM和其他业务数据的前提条件，在ERP系统中称之为物料主数据，包括原材料(Raw material)、在产品(WIP)、半成品(semi-product)、产成品(Finished goods)、工具(tools)、辅料等。

二、物料清单(BOM)

物料清单（BOM-Bill of Material),也称为产品结构表、产品结构树、零件清单.而成本物料清单则是在物料清单基础上扩展而来的，物料清单是由研发人员、PE和生产管理人员共同编制的产品结构表。物料清单不但列明了生产某一产品所需的全部物料，而且还排列出了每种物料在产品结构处于什么位置。不但标明了每种物料的层次、编号、规格、单位，而且还列出了每种物料在该产品中的标准用量(STD qty),是自制件还是外购件等信息。

三、BOM的主要构成要素

(1)BOM层次(Level):物料清单是按反工艺路线进行编制的。物料的层次，反映出产品加工次序，最底层是原材料，次低一层是毛坯件，再向上是半成品，最顶层是产品品，也即是第0层。参与最后装配的外购零部件处在第一层。

(2)物料编码(Item or Part no):也俗称料号，品号等，物料编码是按照一定的编码规则编排的物料顺序号。编码规则有多种方法，比如阿拉伯数字法、英文字母发、暗示法、混合法等，一个物料只能有一个物料编码，同样，一个物料编码只能代表一种物料，好象我们的身份证号码一样，虽然有相同的名字，但是身份证号是不一样的。这就是物料编码的唯一性要求。

(3)物料描述(Item Description)：也叫物料名称，是对物料特征的描述，比如上图中36-00-R40031的物料描述为980D5/DC5说明书。

(4)规格或型号(Type)：一种产品可能有多种规格，不同规格的物料，即使有微小的差别，就视为另一种物料，要分别计算产品成本，产品规格为物料中最小单位，有的ERP系统将名称+规格=物料描述，在一个字段里处理。

(5)计算单位(Unit of Measure)：计量单位为克、千克、个、套、升、包等，一种物料可能同时拥有多个计量单位，一般是最小单位做为基本单位，也即是库存单位，如果在采购或者销售时，在ERP软件中要求设置计量单位的转换系数或者称之为转换因子。

 (6)标准用量(Standard Quantity):BOM表上的标准用量可分投入量和产出量。产出量是构成产成品的净用量。同一种产品在不同的生产阶段，标准用量设置可以不同，比如生产塑胶低壳需要一次投入ABS料2.2吨,色粉0.51吨，这时，材料用量设定最好用投入量，如果组装过程损坏了某一个零件，开出领星领料单（有些公司叫散料单）补领一个就可以了。投入量与产出量的关系为：投入量=产出量*(1+废品率).

(7)虚拟件(Phantom item):虚拟件的使用主要还是为了减少BOM的层数和复杂性，简化MPS运行，当然也是为了业务管理的方便性,比如减少MO（Manufacturing Order)等。大量使用虚拟件有很多弊端，特别是为了方便某个部门看产品结构而设定的虚拟件，虚拟件的使用需要谨慎，因为滥用虚拟件对系统带来的影响是很大的，对工单的生产、工单执行和管理都有影响，车间可能很难适应这种情况。虚拟件是否有库存，分两种情况：1.不允许有库存．2允许有库存，前提是否是选配件，也就是主料和替代料的关系，如果主料有库存，优先考虑用主料，如果主料库存为0,则考虑使用替代料．
(8)版本(Revision):　ＢＯＭ中存在版本，常见的比如电子行业的ＰＣＢ版，时常根据产品的升级，它的版本也随时在不断的升级，所以需要版本来给予控制．

(9)反冲设置（Backflush):有的企业叫倒扣料，有些物料是多种产品共用，但又不能在发料时按用量标准将物料分割开来发料，比如喷油工序中的油漆，丝印中用的油墨，插件时用的焊锡，SMT用的贴片料等．这类物料在ＢＯＭ中设置有用量，但是设置为反冲，不用开出领料单(Pick list),当产品完工入库时，按ＢＯＭ的用量标准从仓库的储位(location)中扣除．

(10)物料替代（Replacement material):当一种物料缺货时产品又必须马上要生产，则可用替代物料来生产，在编制物料清单时，设定替代物料关系，谁是主料，谁是替代料．有的ＥＲＰ没有物料替代功能，但是可以借助虚拟件来实现．

(11)有效时间(Effective date)：有的ＥＲＰ系统设置了有效的时间，从某年某月某日到多久有效．如果过了这个日期，就失效了．