精益生产管理中常用到哪些工具？/精益生产管理的常用工具有哪些？

1、5S与目视控制

“5S”是整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写 ”5S” ，起源于日本。5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。

天行健咨询认为学习使用5S与目视控制应：

①了解为什么要做5S，掌握推行5S和目视管理的步骤和方法；

②了解视觉控制工具的类型，学会如何创建视觉控制工具以及一些最基本的可以快速改进所有工作区域的新工具。精益生产管理中常用到哪些工具？

2、准时化生产(JIT)

准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品” 。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。学习应用准时化生产应：

①认识增值与非增值活动，减少或消除非增值和浪费；

②七种浪费的识别以及最终消除浪费；学会运用各种拉动方式实现准时化生产。

3、看板管理（Kanban）

Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板 。

3、零库存管理

工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对 “ 质量、成本、交期 ” 三大要素的满意度。精益生产管理中常用到哪些工具？

4、全面生产维护（TPM）

TPM起源于日本， 是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。学习利用全面生产维护应：

①理解5S与TPM的关系；

②掌握OEE的计算和如何改善OEE；

③掌握实施TPM的方法；

④如何建立和维护设备的历史记录，评价企业的TPM水平。

5、运用价值流图来识别浪费

生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。运用价值流图来识别浪费应能够：

①发现过程中何处产生浪费，识别精益的改进机会；

②认识价值流的构成因素与重要性；

③掌握实际绘制“价值流图”的能力；

④认识数据在价值流图示中的应用，通过数据量化改善机会的次序。

6、生产线平衡设计

由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。学习生产线平衡设计：

①能够设计和实施一个线平衡的生产线；

②了解典型流程环境中的问题及如何影响那些问题；

③知道何时使生产率最大化。